1. Performance d'isolation efficace
Il peut efficacement empêcher les micro-organismes externes, les particules, les produits chimiques, etc. d'entrer dans la zone d'exploitation, fournissant un environnement hautement propre et stérile pour le produit. Par exemple, dans la production de médicaments stériles, il peut être assuré que la probabilité de contamination microbienne pendant le processus de production de médicaments est extrêmement faible, assurant la qualité et la sécurité du produit.
2. Flexibilité et adaptabilité
Les matériaux flexibles peuvent être personnalisés et installés selon différentes exigences opérationnelles et formes d'équipement, s'adaptant à divers environnements d'exploitation complexes et à des limitations d'espace. Que ce soit un petit poste de travail de laboratoire ou un grand atelier de production pharmaceutique, des isolateurs flexibles de tailles et de formes adaptées peuvent être trouvés.
3. Commodité de fonctionnement
Le matériau transparent permet aux opérateurs d'observer les opérations internes et d'ajuster en temps opportun les paramètres de fonctionnement. En même temps, la conception raisonnable de l'interface rend le fonctionnement du personnel, le transfert d'articles et la connexion de l'équipement plus pratiques, améliorant l'efficacité du travail.
4. Mobilité
Par rapport aux isolateurs rigides traditionnels, les isolateurs flexibles sont légers et compacts, ce qui les rend faciles à déplacer et à installer entre différentes zones d'exploitation. Ils peuvent être ajustés de manière flexible en fonction des besoins de production.